Comment Delpower a transformé les consommations énergétiques chez NMC avec le monitoring

Contexte et objectifs

NMC, une société familiale fondée en 1950, est spécialisée dans la production de mousses synthétiques, utilisées dans divers domaines tels que la décoration, l’isolation, et les mousses techniques. Avec une volonté forte de réduire son empreinte environnementale tout en maintenant la qualité de ses produits, NMC a entrepris de maîtriser ses consommations énergétiques. Le défi principal était de trouver une solution numérique pour surveiller, analyser et optimiser ses consommations d’énergie, ses matières premières et ses émissions de CO2.

Le défi

Le principal défi était de trouver une méthode efficace et fiable pour suivre en temps réel les différentes consommations énergétiques de l’usine, notamment l’électricité, la chaleur, l’air comprimé, et l’eau.

Cette visibilité permettrait à NMC de prendre des décisions basées sur des données précises afin de réduire la consommation d’énergie et optimiser l’utilisation des ressources tout en diminuant les coûts.

La solution numérique : Monitoring énergétique

Pour répondre à cette demande, nous avons mis en place un système de monitoring énergétique permettant de suivre une large gamme de consommations au sein de l’usine. Le système intègre :

• Des capteurs et compteurs mesurant la consommation électrique, la chaleur, l’air comprimé, l’eau, et d’autres indicateurs de production.
• La surveillance de 150 capteurs répartis sur l’ensemble de l’usine, assurant une couverture complète de tous les points de consommation clés.
• La collecte en continu des données, leur analyse et leur présentation via une plateforme de monitoring accessible à l’équipe de gestion.

Le processus a débuté par une phase d’étude approfondie, suivie par l’installation des capteurs et la mise en place de la plateforme.

Résultats obtenus : Optimisation et gains rapides

Une fois le système de monitoring installé, NMC a pu observer des résultats concrets dans la réduction de la consommation d’énergie et l’optimisation des ressources. Yann Péters, Project Leader chez NMC, met en avant les « quick wins » obtenus dans plusieurs domaines :

• Air comprimé : une meilleure gestion a permis de réduire la consommation inutile et d’améliorer l’efficacité énergétique de cette ressource.
• Electricité : des actions ciblées ont permis de minimiser les pics de consommation et d’optimiser l’utilisation des équipements.
• Eau : un suivi rigoureux a permis de détecter des anomalies et de réduire les gaspillages.

Ces quick wins ont eu un impact direct sur la performance des lignes de production, réduisant les coûts et améliorant l’efficacité des opérations.

Bénéfices pour NMC

• Optimisation des consommations : Grâce à la visibilité sur les consommations énergétiques, NMC a pu réduire ses dépenses et optimiser l’usage de l’énergie, de l’eau et des matières premières.
• Réduction des émissions de CO2 : Les améliorations dans la gestion énergétique ont contribué à une réduction significative des émissions, alignant NMC avec ses objectifs de durabilité.
• Prise de décision basée sur des données : La plateforme de monitoring permet une analyse fine des données, facilitant ainsi des décisions éclairées pour optimiser les processus de production.
• Amélioration continue : L’identification des domaines à améliorer a permis à l’entreprise d’initier une série d’actions correctives et préventives.

Conclusion

En mettant en œuvre un système de monitoring énergétique, NMC a pu non seulement maîtriser ses consommations d’énergie, mais aussi obtenir des résultats concrets en matière d’efficacité énergétique et de réduction des coûts.

Ce projet démontre qu’une approche numérique et datée permet à une entreprise de mieux contrôler ses ressources et de prendre des décisions éclairées pour une production plus durable et rentable. Grâce à cette solution, NMC peut désormais poursuivre son engagement en matière de durabilité, tout en maintenant sa compétitivité dans un secteur exigeant!

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