Vous souhaitez monitorer les performances énergétiques et opérationnelles de vos installations ?

Que vous ayez des besoins de refroidissement ou de chauffage, ceux-ci peuvent souvent être assurés par des machines de compression. Qu’il s’agisse de pompes à chaleur, de chillers ou de machines de froid, le principe reste généralement identique : un système de compression d’un fluide frigorigène « pompe » la chaleur d’un environnement vers un autre.

Avec un système de monitoring approprié, vous pouvez bénéficier d’une maîtrise pointue en temps réel des performances de votre système. Ainsi, vous pouvez vous prémunir de toute dérive du système, et quantifier vos améliorations.

Dans l’industrie, l’air comprimé peut représenter un vecteur énergétique prépondérant. Sa consommation peut représenter de 3 à 50 % des besoins en électricité.

Mesurer la consommation d’électricité ainsi que la production d’air comprimé peut vous aider à comprendre et à améliorer davantage votre efficacité.

Votre système de conditionnement d’air vous permet d’ajuster en tout temps vos conditions de températures, d’humidité ou encore de qualité d’air. Qu’elle soit dédiée à des salles blanches, des locaux de bureaux ou des chambres d’hôtel, votre centrale de traitement aura un impact significatif sur votre facture d’énergie, vos émissions de CO2 mais également votre qualité d’air.

Saviez-vous qu’une centrale de traitement d’air qui absorbe trop de débit dégrade d’une part l’électricité consommée par ses ventilateurs, mais également l’énergie consommée par ses batteries thermiques et frigorifiques ? Une double, voire une triple perte.

Souvent équipé de système d’humidification, de déshumidification, de refroidissement ou de chauffage, le contrôle de votre centrale de traitement d’air relève d’un enjeu majeur pour optimiser vos énergies. Prenez-en soin !

COGÉNÉRATION

Bénéficiez d’une visibilité accrue sur les rendements électriques et thermiques de votre équipement.

Vous travaillez dans une entreprise manufacturière ou encore une station de pompage/distribution d’eau ? Alors la force motrice et la mécanique des fluides vous impactent inévitablement.

Pour garder vos installations de pompage sous contrôle, pas de soucis, nous avons la solution qui répondra à votre besoin ! Nos conseillers définissent avec vous la meilleure solution pour contrôler et améliorer vos équipements électromécaniques, et notamment vos systèmes de pompage.

Pour ce faire, une analyse détaillée de votre situation sera nécessaire. Quel débit, quelle pression, quelles contraintes ? Réalisez désormais un bilan énergétique complet de votre installation, et définissez la meilleure stratégie pour contrôler vos systèmes de régulation.

L’analyse vibratoire a pour objectif de suivre le comportement cinématique et dynamique d’un équipement tournant.

La surveillance du profil vibratoire d’une machine permet de limiter le risque de casse en améliorant votre capacité à anticiper ses pannes. Ainsi, votre capteur intelligent construit pour vous un comportement vibratoire de référence, qui sera ensuite comparé aux fonctionnements réels futurs. Cette comparaison permet de mettre en avant des dérives, et de vous alerter sur l’apparition de différents types de défauts potentiellement dramatiques. Par exemple : usure, prédiction de casse, colmatage de filtre, etc.

Enfin, ce type d’analyse permet également de mettre en place une maintenance prédictive conditionnelle, ce qui réduit les coûts par rapport à une maintenance systématique ou par rapport aux pannes.

Dans les entreprises manufacturières, la production implique généralement de nombreuses exigences. Qualité, productivité, disponibilité sont des points d’attention centraux. Le monitoring améliore votre visibilité et minimise ainsi le risque de défaut. Équiper vos installations de systèmes de mesure et de surveillance, c’est faire un premier pas vers la transition numérique et la digitalisation.

L’énergie n’est pas en reste, parce qu’elle représente souvent une part importante des coûts de revient des entreprises. Maîtriser les consommations d’énergies de vos procédés vous permettra en outre d’obtenir de nouvelles informations sur le comportement de vos machines et de vos processus. Définissez avec nos conseillers la stratégie la plus adéquate pour perfectionner votre procédé, et optimisez considérablement vos coûts de production.