Cas pratique
Comment Capaul a-t-il réduit sa consommation énergétique et optimisé son processus grâce au monitoring de Delpower ?
Présentation du client
Capaul est une société spécialisée dans la mécanique de précision. Elle fabrique des pièces complexes pour des secteurs exigeants comme l’aéronautique, le médical, et le ferroviaire. Avec 85 employés et un environnement de production entièrement climatisé, Capaul cherche à maîtriser sa consommation énergétique pour rester compétitif et durable.
Le défi
La problématique rencontrée par Capaul résidait dans un manque total de visibilité sur la consommation énergétique de ses installations essentielles. En l’absence de données précises et détaillées sur l’utilisation de l’énergie par chaque machine et chaque système, le responsable maintenance ne pouvait pas identifier quels équipements étaient responsables des plus grandes consommations d’énergie.
Cela comprenait des installations cruciales telles que :
- Les compresseurs, utilisés pour l’air comprimé, qui sont souvent de gros consommateurs d’énergie.
- Le système de climatisation, indispensable dans un environnement de production sensible, mais énergivore.
- Les machines-outils, qui fonctionnent en continu dans la fabrication de pièces complexes, et dont l’efficacité énergétique n’était pas mesurée.
- La production d’eau chaude, qui représentait une consommation importante, sans mécanisme de régulation optimisée pour répondre aux besoins de l’usine tout en limitant le gaspillage énergétique.
Sans ces informations, il était impossible pour l’entreprise de cibler les actions d’amélioration. Par exemple, Capaul ne pouvait pas savoir si les machines étaient utilisées de manière optimale, si des équipements consommaient trop d’énergie en raison de mauvais réglages, ou si certains systèmes fonctionnaient en dehors de leurs plages d’efficacité.
Cela entraînait une incapacité à prendre des décisions éclairées pour réduire les coûts énergétiques et optimiser les ressources, ce qui ralentissait les initiatives de durabilité et d’efficacité.
En résumé, l’entreprise ne pouvait pas mettre en place de stratégies d’optimisation spécifiques sans une meilleure compréhension des données de consommation en temps réel. Il s’agissait donc de trouver une méthode efficace et fiable pour suivre en temps réel les différentes consommations énergétiques de l’usine, notamment l’électricité, la chaleur, l’air comprimé, et l’eau.
La solution de Delpower : Un monitoring énergétique sur mesure
Nous avons déployé un système de monitoring énergétique pour Capaul qui permet de suivre en temps réel la consommation d’énergie de chaque installation, offrant ainsi une visibilité totale sur les points de consommation clés.
Pour cela, nous avons procédé comme suite :
- Installation de capteurs et de compteurs ;
- Récupération des consommations par transmission sans fil sur une plateforme logicielle ;
- Modélisation d’un profil de consommation de référence ;
- Définition de seuils normaux de consommation haut et bas avec fonction d’alarme temporisée.
Cette approche permet une analyse précise des consommations et une automatisation des processus pour maximiser l’efficacité énergétique.
Les résultats obtenus
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Réduction de la consommation d’énergie sur l’air comprimé : En installant des électrovannes et en les connectant à une application programmable, Capaul a pu réduire sa consommation d’énergie pendant les week-ends et les périodes de faible activité. Cette gestion automatisée permet à Capaul de limiter l’usage excessif d’énergie et de réaliser des économies sur la consommation d’air comprimé.
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Visibilité accrue sur toutes les installations énergétiques de l’usine : Le système de monitoring énergétique offre une vue complète en temps réel, facilitant l’identification des zones de consommation excessive et la mise en place d’actions correctives ciblées pour optimiser l’efficacité énergétique.
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Solutions sur mesure : Nous avons adapté des solutions aux spécificités de la production industrielle et des équipements de Capaul, garantissant des interventions précises et efficaces pour améliorer la gestion de l’énergie.
- Amélioration de la performance énergétique des installations de production d’eau chaude : nous avons effectué une analyse détaillée de la courbe de chauffe et installé des capteurs de température et de consommation. Cela a permis d’ajuster précisément la température et de réduire les périodes de chauffage inutiles, en optimisant l’utilisation de l’eau chaude et en évitant le gaspillage énergétique.
Illustration
Fin mai, un entretien de la chaudière a été réalisé par une société de maintenance. Après l’intervention des techniciens, la plateforme de surveillance nous a alerté que la consommation de gasoil sortait très fortement du profil de consommation «normal» (voir graphique ci-dessus), en particulier en raison d’une modification inappropriée des consignes de température et de ralentis nocturnes. Cette manipulation inappropriée de la part des techniciens de maintenance a eu un impact important sur la consommation de gasoil et donc sur les coûts. Les capteurs mis en place par Delpower ont détecté l’anomalie et des actions correctrices ont pu être menées afin de résoudre le problème. Les actions correctrices suivantes ont été réalisées pour résoudre le problème :
- Correction de la courbe de chauffe ;
- Réglage des ralentis nocturnes, week-end et vacances ;
- Repositionnement du mode automatique à la place du mode manuel ;
Pourquoi delpower?
Capaul a choisi DELPOWER pour son expertise reconnue en audits énergétiques, ainsi que pour sa capacité à proposer des solutions personnalisées en fonction des spécificités de chaque client. Notre méthodologie d’optimisation, centrée sur la réduction des consommations d’énergie et des coûts, correspondait aux besoins de Capaul.
Cette collaboration montre comment DELPOWER aide ses clients à optimiser leurs consommations énergétiques, réduire leur empreinte écologique et améliorer leur rentabilité, en s’inscrivant pleinement dans une stratégie de transition énergétique durable.
Service(s) déployé(s)